本技术在以下方面取得了突破：（a）在管壳外冷段催化床上方设置绝热层，形成了管壳外冷-绝热复合式结构。在绝热层反应放热使床层温度升高，达到最佳温度。延长管壳外冷段催化剂的寿命。催化剂更换周期从2～3年延长至4～5年。（b）将反应管直径优化为ф44mm×2mm，将管长由6m增加至7m～9m，新型甲醇合成反应器的生产能力增大20%～35%。单台反应器的产能从年产30万吨提高至目前的年产60万吨。（c）在上述结构反应器的基础上，开发了组合式甲醇合成工艺，使单系列甲醇装置生产能力由30～60万吨/年增加到100～240万吨/年。2019年首次实现了国产化技术单系列年产100万吨级甲醇规模，打破了该领域一直由国外技术垄断的局面。

      本技术应用于2019年投产的荆门盈德气体有限公司荆门石化油品升级改造工程配套煤制氢综合利用项目单塔60万吨/年甲醇合成反应器中，是该规模下国产化单塔技术的首次突破。本技术也是兖州煤业榆林能化有限公司年产50万吨煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn）项目的上游装置。年产50万吨煤制DMMn项目总投资45.96亿元，为国内目前在建最大的DMMn项目，是山东能源助力榆林市打造高端能源化工基地的重点项目。