以苯和甲醇为原料，烷基化生产甲苯、二甲苯的技术。该技术可以使用非石油产品的甲醇和焦化苯做原料，同时可以消化芳烃联合装置副产的苯，实现了煤化工与石油化工结合或煤化工路线增产二甲苯，即解决苯的有效利用，也可以缓解PX原料短缺的矛盾。

本中心2008年就开始进行苯与甲醇烷基化催化剂及工艺技术的探索性的研究，2010年完成了小试催化剂的制备技术研究及其活性、稳定性的研究工作，2012年完成了苯与甲醇烷基化立升级工业粒度催化剂的制备技术研究，工业粒度的催化剂在模式实验装置上进行了1000小时的长周期的稳定性实验，并对催化剂的失活机理进行研究，获得失活催化剂的再生工艺，对再生的催化剂进行了1000多小时的稳定性评价，苯的转化率平均在55%以上，甲醇的转化率100%，甲苯和混合二甲苯的选择性平均为90%以上，甲苯和二甲苯的收率维持在50%以上，整个运行过程中产品组成稳定。2013年完成了催化剂吨级工业放大，工业放大的催化剂在模式装置上评价活性和稳定性达到小试催化剂的水平。现正在乌鲁木齐石化公司进行3万吨/年工业应用试验。

本项目的开发成功可在一定程度上缓解对二甲苯产能严重不足的问题，同时缓解苯和甲醇产能过剩的问题。促进煤炭资源的综合利用，对石油制芳烃路线做有效补充，有利于芳烃产业结构调整和优化升级。技术应用前景广阔。